Pengaruh Pemeliharaan Mesin Dan Tata Letak Terhadap Kelancaran Proses Produksi Komponen Elektrik PT. Shinheung Indonesia

Erdi Erdi

doi:10.69693/ijim.v4i3.1779

Authors

Erdi Erdi Universitas Pelita Bangsa

DOI:

https://doi.org/10.69693/ijim.v4i3.1779

Abstract

Shin Heung Indonesia merupakan sebuah perusahaan hasil penanaman modal asing (PMA) yang bergerak di bidang manufaktur komponen elektrik dan semikondoktur, pada saat memproduksi komponen elektrik dan semikonduktor banyak sekali kendala yang terjadi salah satunya mesin sering mengalami kerusakan dikarenakan pemakaian yang rutin setiap harinya dan waktu kerja mesin yang cukup lama menyebabkan mesin bekerja tidak optimal. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pemeliharaan mesin dan tata letak terhadap kelancaran proses produksi komponen elektrik PT. Shinheung Indonesia. Metode penelitian dalam penelitian ini dengan pendekatan kuantitatif di mana penelitian ini menjelaskan hubungan memengaruhi dan dipengaruhi dari variabel-variabel yang akan diteliti dapat diartikan sebagai metode penelitian yang berlandaskan pada filsafat positivisme. Populasi dalam penelitian ini adalah seluruh karyawan produks bagian quality control PT. Shinheung Indonesia dengan jumlah 108 karyawan, teknik sampling yang diambil yaitu sampling jenuh (sensus). Sehingga sampel yang digunakan pada penelitian ini berjumlah 108 orang. Berdasarkan hasil penelitian Pemeliharaan mesin berpengaruh secara positif dan signifikan terhadap kelancaran proses produksi komponen elektrik PT. Shinheung Indonesia. Tata letak berpengaruh secara positif dan signifikan terhadap kelancaran proses produksi komponen elektrik PT. Shinheung Indonesia. Secara simultan variabel pemeliharaan mesin dan tata letak berpengaruh secara positif dan signifikan terhadap kelancaran proses produksi komponen elektrik PT. Shinheung Indonesia.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Ahyari, A. (2021). Manajemen produksi: Perencanaan sistem produksi. BPFE.

Ansori, N., & Mustajib, M. I. (2013). Sistem perawatan terpadu. Graha Ilmu.

Arikunto, S. (2014). Prosedur penelitian: Suatu pendekatan praktik. Rineka Cipta.

Arsyad, M., & Sultan, A. Z. (2018). Manajemen perawatan. BPFE.

Assauri, S. (2016). Manajemen operasi produksi. PT RajaGrafindo Persada.

Haming, M., & Nurnajamuddin, M. (2014). Manajemen produksi modern: Operasi manufaktur dan jasa (Buku 1). Bumi Aksara.

Handoko, T. H. (2012). Dasar-dasar manajemen produksi dan operasi (2nd ed.). BPFE.

Heizer, J., & Render, B. (2015). Manajemen operasi (11th ed.). Salemba Empat.

Hidayat, R., Jaenudin, & Farradia, Y. (2019). Analisis pemeliharaan mesin dalam rangka meningkatkan proses produksi pada CV. Queen Manajemen. Skripsi Fakultas Ekonomi Universitas Pakuan.

Iqbal, M. (2017). Pengaruh preventive maintenance (pemeliharaan pencegahan) dan breakdown maintenance (penggantian komponen mesin) terhadap kelancaran proses produksi di PT. Quarryndo Bukit Barokah. Jurnal Manajemen dan Bisnis (Almana), 1(3), Hal. 219-227.

Jakfar & Kasmir. (2013). Studi kelayakan bisnis (Edisi revisi). Kencana Prenada Media Group.

Ramdayani, N. D., Rully, T., & Armadi, D. A. (2022). Analisis pelaksanaan pemeliharaan mesin guna meningkatkan kelancaran proses produksi pada PT. Cidas Supra Metalin. Fakultas Ekonomi, Universitas Pakuan.

Sudrajat, A. (2011). Pedoman praktis manajemen perawatan mesin industri. Refika Aditama.

Sugiyono. (2018). Metode penelitian bisnis: Pendekatan kuantitatif, kualitatif, dan R&D. Alfabeta.

Wignjosoebroto, S. (2013). Tata letak pabrik dan pemindahan barang (5th ed.). Guna Widya.

Yuliana, Topowijono, & Sudjana. (2016). Penerapan model EOQ (Economic Order Quantity) dalam rangka meminimumkan biaya persediaan bahan baku (Studi pada UD. Sumber Rejo Kandangan-Kediri).