Optimasi Alur Produksi untuk Meningkatkan Produktivitas di Perusahaan Manufaktur PT. XYZ

Bagus Aji Saputra; Azhari Saputra; Alam Maulana; Putra Pamungkas

doi:10.69693/ijim.v4i3.1697

Authors

Bagus Aji Saputra Universitas Pelita Bangsa
Azhari Saputra Universitas Pelita Bangsa
Alam Maulana Universitas Pelita Bangsa
Putra Pamungkas Universitas Pelita Bangsa

DOI:

https://doi.org/10.69693/ijim.v4i3.1697

Keywords:

optimasi alur produksi, produktivitas, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping

Abstract

Produktivitas merupakan salah satu indikator utama keberhasilan perusahaan manufaktur dalam menghadapi persaingan industri yang semakin kompetitif. Salah satu strategi yang dapat diterapkan untuk meningkatkan produktivitas adalah mengoptimalkan alur produksi melalui penerapan prinsip-prinsip Lean Manufacturing. Penelitian ini bertujuan menganalisis pengaruh optimasi alur produksi terhadap produktivitas di PT. XYZ. Penelitian menggunakan pendekatan kuantitatif dengan desain deskriptif dan eksplanatori. Data dikumpulkan melalui observasi, dokumentasi, dan penyebaran kuesioner kepada 200 karyawan bagian produksi yang dipilih menggunakan teknik purposive sampling. Instrumen penelitian telah memenuhi uji validitas dan reliabilitas, sedangkan analisis data dilakukan menggunakan statistik deskriptif, uji asumsi klasik, dan regresi linear sederhana dengan bantuan IBM SPSS Statistics. Hasil penelitian menunjukkan bahwa optimasi alur produksi berada pada kategori baik dengan nilai rata-rata 4,12, sedangkan produktivitas perusahaan berada pada kategori tinggi dengan nilai rata-rata 4,18. Analisis regresi menghasilkan persamaan Y = 12,584 + 0,768X dengan koefisien determinasi (R² = 0,612), yang menunjukkan bahwa optimasi alur produksi mampu menjelaskan 61,20% variasi produktivitas perusahaan. Uji hipotesis menunjukkan pengaruh positif dan signifikan antara optimasi alur produksi terhadap produktivitas (t = 17,643; p < 0,001). Temuan ini menegaskan bahwa pengurangan waktu tunggu, kelancaran aliran material, serta standarisasi prosedur kerja berkontribusi terhadap peningkatan efektivitas proses produksi dan produktivitas perusahaan secara berkelanjutan.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Aisyah, S. (2020). Perencanaan lean manufacturing untuk mengurangi pemborosan menggunakan metode value stream mapping pada PT Y Indonesia. Jurnal Optimasi Teknik Industri (JOTI), 2(2), 56–59. https://doi.org/10.30998/joti.v2i2.5158

Braglia, M., Carmignani, G., & Zammori, F. (2006). A new value stream mapping approach for complex production systems. International Journal of Production Research, 44(18–19), 3929–3952.

Fatma, N. F., Ponda, H., & Sutisna, E. (2022). Penerapan lean manufacturing dengan metode value stream mapping untuk mengurangi waste pada proses pengecekan material bahan baku ke lini produksi. Journal Industrial Manufacturing, 7(1). https://doi.org/10.31000/jim.v7i1.5969

Hilal, M. H., Farag, G. E., Alothni, A., & Abdella, G. (2024). Value stream mapping as a sustainable lean production tool to improve the production process organization. In Innovation and Technological Advances for Sustainability. https://doi.org/10.1201/9781003496724-60

Indriati, A., Hidayat, D. D., Darmajana, D. A., & Masrin, I. (2019). Perbaikan aliran proses produksi cokelat batang dengan metode Value Stream Mapping. Jurnal Riset Teknologi Industri, 13(2), 206–218. https://doi.org/10.26578/jrti.v13i2.5376

Irsyad, M. N., & Hartini, S. (2024). Value Stream Mapping sebagai alat analisis dalam Lean Manufacturing: Analisis bibliometrik. J@ti Undip: Jurnal Teknik Industri, 19(1), 35–45. https://doi.org/10.14710/jati.19.1.35-45

Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2022). Operations and Supply Chain Management (17th ed.). McGraw-Hill.

Khunaifi, A., Primadasa, R., & Sutono, S. B. (2022). Implementasi Lean Manufacturing untuk meminimasi pemborosan (waste) menggunakan metode Value Stream Mapping di PT Pura Barutama. Jurnal Rekayasa Industri, 4(2), 87–93. https://doi.org/10.37631/jri.v4i2.560

Kurnia, J., & Widyadana, I. G. A. (2022). Identifikasi dan eliminasi pemborosan dengan menggunakan kombinasi metode Value Stream Mapping (VSM) dan Cost Time Profile (CTP): Studi kasus di PT Sabe Indonesia. Dimensi Utama Teknik Sipil, 9(2), 168–183. https://doi.org/10.9744/duts.9.2.168-183

Maulana, M., Suhendar, E., & Prasasty, A. T. (2023). Penerapan Lean Management untuk meminimasi waste pada lini produksi CV Mandiri Jaya dengan metode WAM dan VALSAT. Jurnal Optimasi Teknik Industri (JOTI), 5(1). https://doi.org/10.30998/joti.v5i1.13747

Nahmias, S., & Olsen, T. L. (2019). Production and Operations Analysis (8th ed.). Waveland Press.

Noviyana, N., Abdullah, M. H., Suwondo, A. J., & Riyanto, O. A. W. (2024). Penerapan lean manufacturing dengan metode value stream mapping (VSM) untuk meningkatkan produktivitas (Studi kasus: PT. XYZ). The Journal of System Engineering and Technological Innovation, 3(1), 215–230. https://doi.org/10.38156/jisti.v3i01.74

Ponda, H., Fatma, N. F., & Siswantoro, I. (2022). Usulan penerapan lean manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM) dalam meminimalkan waste pada proses produksi ban motor pada industri pembuat ban. Heuristic: Jurnal Teknik Industri, 19(1), 23–42. https://doi.org/10.30996/heuristic.v19i1.6568

Seth, D., & Gupta, V. (2005). Application of value stream mapping for lean operations and cycle time reduction: An Indian case study. Production Planning & Control, 16(1), 44–59. https://doi.org/10.1080/09537280512331325281

Siagian, W. T. W., & Saifudin, J. A. (2024). Analisis penerapan lean manufacturing dengan metode VSM (Value Stream Mapping) guna mengurangi waste dan cycle time pada proses produksi keramik di PT XYZ. Tekmapro, 19(2). https://doi.org/10.33005/tekmapro.v19i2.419

Suwandi, N. N., & Suhada, K. (2025). Penerapan lean manufacturing dengan metode value stream mapping untuk mengurangi cycle time pada bagian perakitan spring mattress di PT X. Journal of Integrated System, 7(2), 111–133. https://doi.org/10.28932/jis.v7i2.8694